超聲檢測原理
        超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機械波在材猜中能以必定的速度和方向傳達，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺點或被測物件的底面等）就會發生反射。這種反射現象可被用來進行超聲波探傷，常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器宣布的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的勘探元件），探頭宣布的超聲波脈沖經過聲耦合介質（如機油或水等）進入資料并在其中傳達，遇到缺點后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。依據缺點反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺點的反射波幅度作比較），即可測定缺點的位置和大致尺度。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法。使用超聲法檢測資料的物理特性時，還經常使用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
射線檢測原理
        射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構資料的缺點檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測首要的運用是勘探試件內部的微觀幾何缺點（探傷）。
依照不同特征，例如運用的射線種類、記載的器材、工藝和技能特色等，可將射線檢測分為許多種不同的辦法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記載信息的器材的無損的檢測辦法。該辦法是基本的，運用廣泛的一種射線檢測辦法。
射線檢測適用于絕大多數原料和產品方式，如焊件、鑄件、復合資料等。射線檢測膠片對原料內部結構可生成缺點的直觀圖象，定性定量精確，檢測結果直接記載，并可長期保存。對體積型缺點，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺點，如裂紋、末熔合類，假如照相角度不適當，則比較簡單漏檢。射線檢測的局限性還在于本錢很高，且射線對人體有害。
磁粉檢測原理
       磁粉檢測，是經過對被檢工件施加磁場使其磁化（全體磁化或局部磁化），在工件的外表和近外表缺點處將有磁力線逸出工件外表而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件外表上的磁粉形成集合磁痕，從而顯示出缺點的存在。磁粉檢測辦法運用比較廣泛，首要用以勘探磁性資料外表或近外表的缺點。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及相似設備等。勘探更深一層內外表的缺點，則需運用射線檢測或超聲波檢測
浸透檢測原理
       浸透檢測能夠檢測非磁性資料的外表缺點，從而對磁粉檢測供給了一項彌補的手段。浸透檢測辦法，即在測試資料外表運用一種液態染料，并使其在體表保存至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需求特殊光照方可閃現的黃/綠熒光色液體。
        此液態染料因為“毛細作用”進入資料外表開口的裂縫。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料完全被清洗。此刻將某種顯像劑施加到被檢原料外表，浸透入裂縫并使其上色，從而閃現。具備相應資質的檢測人員可對該閃現痕跡進行解析。浸透檢測可廣泛運用于檢測大部分的非吸收性物料的外表開口缺點，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺點也可一次性全面檢測。無需額外設備，便于現場運用。其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑本錢較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺點或閉合性外表缺點無法測出。
渦流檢測原理
        渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測辦法，它適用于導電資料，假如我們把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即發生渦流，因為導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀、尺度和缺點等)的變化會導致感應電流的變化，使用這種現象而判知導體性質、狀態的檢測辦法，叫做渦流檢測辦法。
在渦流探傷中，是靠檢測線圈來建立交變磁場;把能量傳遞給被檢導體;同時又經過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中的質量信息。所以說，檢測線圈是一種換能器。檢測線圈的形狀、尺度和技能參數對于最終檢測是至關重要的。在渦流探傷中，往往是依據被檢測的形狀，尺度、原料和質量要求(檢測標準)等來選定檢測線圈的種類。常用的檢測線圈有三類：穿過式線圈、內插式線圈、探頭式線圈。
       超聲檢測和射線檢測首要是針對被檢測物內部的缺點，磁粉檢測、浸透檢測和渦流檢測首要是針對被檢測物的外表及近外表缺點。